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激光粒度儀對(duì)油霧粒徑的檢測(cè)

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一、金屬切削液油霧的產(chǎn)生及存在形式

在車(chē)、銑、鉆、磨等金屬加工過(guò)程中,由于金屬切削液的使用,會(huì)在空氣中形成大量的油霧顆粒。為了有效地潤(rùn)滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過(guò)程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過(guò)程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對(duì)油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過(guò)程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過(guò)程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周?chē)諝庵械男∫旱位蚱渌Ｗ訛楹诵哪Y(jié)，形成油霧。

金屬切削過(guò)程可以產(chǎn)生以下三類(lèi)油霧：(1)由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵； (2)因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧； (3)磨削時(shí)金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵的油霧。油霧產(chǎn)生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下,機(jī)械霧化過(guò)程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10 um。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過(guò)程中也會(huì)形成直徑非常細(xì)小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2 um以下。研究表明,車(chē)間里大氣中油霧粒徑的最大分布區(qū)為1 um,對(duì)磨床周?chē)挽F粒徑的測(cè)試結(jié)果表明95％的液滴直徑小于3um。潤(rùn)滑劑的大量蒸發(fā)使加工車(chē)間空氣中的總烴含量比油霧測(cè)試值大得多,但是醫(yī)學(xué)研究證明,油蒸汽和大顆粒液滴對(duì)人體肺部的危害相對(duì)較小。以油蒸汽形態(tài)存在的油霧被吸入肺部又被呼出,它們并不會(huì)被肺泡捕獲,而大顆粒的油滴無(wú)法通過(guò)鼻子和支氣管進(jìn)入肺部。只有以液滴形式存在,且直徑小于5 um的油霧顆粒才能順利到達(dá)肺泡，并在肺部沉淀,從而造成對(duì)人體的危害。可見(jiàn)，不同油霧粒徑，對(duì)人體的危害也是不同的。

二、金屬切削液油霧的危害性及防治

金屬切削液油霧的存在使得火災(zāi)隱患在有油霧的地板上滑倒的可能性增加，如霧的空氣排出車(chē)間，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染屬切削液油霧最大的危害還在于它對(duì)接觸響。工人長(zhǎng)期暴露在金屬切削液油霧中會(huì)統(tǒng)疾病、過(guò)敏性皮膚病和惡性腫瘤等疾病顯增高，并且可能造成遺傳性影響。金屬切削液成分復(fù)雜，其中的添加劑和污染物都可能作為刺激因素誘發(fā)突發(fā)性哮喘，惡化原有哮喘的病情，或引起無(wú)哮喘病人的氣道不適。在四類(lèi)金屬切削液中，可溶性油和純油與哮喘相關(guān)。純油、可溶性油和合成油這三類(lèi) 已被確認(rèn)由于吸人過(guò)程會(huì)引起工人的氣道功能紊亂和呼吸道疾病。即使油霧濃度僅為0．41～0．55mg／m ，工人長(zhǎng)期接觸這種油霧仍會(huì)導(dǎo)致慢性支氣管炎、胸部不適和氣道刺激等。早期并沒(méi)有對(duì)暴露在金屬切削液油霧中的工人進(jìn)行過(guò)敏性肺炎方面的研究，然而，由于近年患過(guò)敏性肺炎的工人數(shù)量的激增，長(zhǎng)期接觸油霧會(huì)導(dǎo)致肺炎這一事實(shí)得到了研究和證實(shí) 。關(guān)于金屬切削液油霧對(duì)工人肺功能的影響方面的研究資料還比較匱乏。其原因之一是能夠被觀(guān)察到的肺功能下降大多都是不可恢復(fù)的，此外還由于肺功能下降與所接觸的油霧的量有關(guān)，是一個(gè)長(zhǎng)期積累的結(jié)果。但是以動(dòng)物為試驗(yàn)對(duì)象的研究結(jié)果表明，狗接觸 5～100mg／m 油霧 12個(gè)月以上，會(huì) 出現(xiàn)含脂肪的肺泡和巨噬細(xì)胞脂肪性肉芽腫，并且呼吸組織出現(xiàn)形態(tài)改變的特征。

為了降低金屬加工車(chē)間大氣中的油霧含量，許多工廠(chǎng)都采用機(jī)械降霧的方法，如安裝排風(fēng)泵、油霧凈化裝置或在機(jī)床周?chē)O(shè)置防護(hù)罩，防濺擋板等措施。這些方法施工方便，效果明顯，因此被廣泛使用。一項(xiàng)對(duì)車(chē)間油霧的監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，好的排霧系統(tǒng)全面啟動(dòng)時(shí)，可將油霧量降至原來(lái)的25％。

金屬加工潤(rùn)滑劑油霧對(duì)人體的危害已引起人們的廣泛關(guān)注，除了在全國(guó)推廣使用低油霧金屬加工潤(rùn)滑劑產(chǎn)品和安裝高效油霧收集凈化裝置,對(duì)油霧顆粒粒徑的檢測(cè)，也顯得越來(lái)越重要。

三、油霧潤(rùn)滑技術(shù)

為了改善煉油企業(yè)機(jī)泵的滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外開(kāi)始使用油霧潤(rùn)滑技術(shù)。滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑一般采用潤(rùn)滑脂，但高速軸承產(chǎn)生的大量熱使?jié)櫥矶冉档停S承得不到充分潤(rùn)滑，特別是重載荷還能引起軸承燒損，而稀油潤(rùn)滑，必須采用昂貴的循環(huán)系統(tǒng)，否則其后果與潤(rùn)滑脂一樣。如采用油池潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果不好且正常磨損的雜質(zhì)長(zhǎng)期存在潤(rùn)滑油中破壞潤(rùn)滑效果，為改善這種局面人們開(kāi)始采用油霧潤(rùn)滑。

油霧潤(rùn)滑技術(shù)是利用壓縮風(fēng)的能量，將液態(tài)的潤(rùn)滑油霧化成1um-3um的小顆粒，懸浮在壓縮風(fēng)中形成一種混合體（油霧），在自身的壓力能下，經(jīng)過(guò)傳輸管線(xiàn)，輸送到各個(gè)需要的部位，提供潤(rùn)滑的一種新的潤(rùn)滑方式。

油霧潤(rùn)滑技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

1、潤(rùn)滑效能高，新鮮油霧潤(rùn)滑能隨壓縮空氣彌散到所需要得潤(rùn)滑摩擦部位，獲得良好而均勻的潤(rùn)滑效果

2、壓縮空氣比熱小、流速高，很容易帶走摩擦所產(chǎn)生的熱量

3、大幅度降低了潤(rùn)滑油的耗油量

4、較稀油循化潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧，占地面積小，動(dòng)力消耗低，維護(hù)管理方便，自動(dòng)化控制程度高，成本低。

5、由于油霧具有一定的壓力，因此可以起良好的密封作用，避免了外界的雜質(zhì)、水分等侵入摩擦副。

6、使用范圍廣，目前，油霧潤(rùn)滑已經(jīng)在壓延設(shè)備及冶金機(jī)械上得到使用。如：鋁箔軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、球磨機(jī)、石油、造紙、纖維機(jī)械、鏈條運(yùn)送機(jī)、振動(dòng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、選礦機(jī)、粉碎機(jī)、高速紡錠等各種機(jī)械。

由于油霧潤(rùn)滑的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，在冶金設(shè)備上，越來(lái)越受到廣泛應(yīng)用，隨著油霧潤(rùn)滑技術(shù)的廣泛應(yīng)用，需將潤(rùn)滑油霧化到成為一定粒徑的油霧，對(duì)于油霧顆粒粒徑的檢測(cè)也越來(lái)越重要。

四、油霧粒徑的檢測(cè)

對(duì)于油霧粒徑的檢測(cè)，越來(lái)越流行的使用激光粒度分析儀。山東大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院與濟(jì)南微納合作，使用濟(jì)南微納Winner319噴霧激光粒度儀，檢測(cè)油霧顆粒粒徑，進(jìn)行試驗(yàn)研究。

山大能源與動(dòng)力工程學(xué)院的主干專(zhuān)業(yè)是山大建立較早的專(zhuān)業(yè)，五十多年來(lái)，經(jīng)過(guò)一代又一代教職工的不懈努力和辛勤耕耘，該學(xué)院為我國(guó)能源工業(yè)培養(yǎng)了大量高級(jí)專(zhuān)門(mén)人才，為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

Winner319分體式噴霧激光粒度儀，是專(zhuān)門(mén)針對(duì)霧滴粒度測(cè)定而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的激光粒度儀。本款儀器采用夫瑯禾費(fèi)衍射原理和典型的平行光路設(shè)計(jì)，配合高性能大功率激光源，滿(mǎn)足了霧滴測(cè)試的需要，測(cè)試范圍1-500um,最大可到2000um,可根據(jù)用戶(hù)需要適當(dāng)調(diào)整測(cè)試范圍，完全滿(mǎn)足對(duì)霧滴測(cè)試的要求。